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脱硫脱硝塔

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钢体脱硫塔

脱硫塔内置有两级脱水除雾装置,经过脱硫后的烟气继续上升,依次经过两层折板除雾装置,通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴,大液滴与烟气分离后下落,脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。

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  • 产品介绍

钢体脱硫塔是严格按JB288《钢制焊接常压容器技术条件》有关条款设计、制造和验收。整体式脱硫塔在原有复合式脱硫塔的基础上,对其进行改造升级完成。设备主体外部按照不同型号采用10~20mm的Q235钢板整体焊接而成,相对于复合式脱硫塔更加美观大方,且在使用过程中不易渗漏;主体内衬可采用多种形式制作。一种可内衬花岗岩条板或陶瓷板,中间用耐酸胶泥灌浆与外壳形成整体;另一种则可在钢制壳体的内表面涂刷一定厚度的环氧树脂或玻璃鳞片。两种形式均可整体出厂、现场安装;平台、爬梯、供液管道等配套设施系统现场制作安装。

钢体脱硫塔结构光滑平整,密封性能好,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等有点,使用寿命可达20年之久。

烟气由引风机鼓入脱硫塔内,在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置,对烟气进行预降温和预脱硫,经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升,依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区,脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积,使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应,从而达到SO2的高效脱除。

脱硫塔内置有两级脱水除雾装置,经过脱硫后的烟气继续上升,依次经过两层折板除雾装置,通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴,大液滴与烟气分离后下落,脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。

脱硫效率:≥90% 阻力:<1200Pa

安装步骤:

1.在指定位置进行地面处理做基础,基础尺寸以基础布置图为准。

2.脱硫塔按1节3米制作,现场吊装。按设备1、2、3、4等依次由下到上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上,2放1上,3放2上依次安装。安装要求:简体圆劲内外上下对齐。第一节放在地平基础上要水平垂直,节与节之间用满悍、严密,不漏风。保证节与节之间垂直。

3.在脱硫塔内安装2—3层雾化装置,除雾器及冲洗装置。循环喷淋塔、冲洗水管、水泵等可参考布置图,根据现场地形确定。

4.脱硫塔主体安装好后,应进入筒内抹平接缝。

5.循环沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定,但必须有反应池、沉淀池和清水池。

说明:

1.脱硫塔直径及高度可根据客户实际烟气量、脱硫效率及场地调整。

2.烟气进口温度不高于200°C,若温度>200°C需增加预降温塔。

3.进口粉尘浓度<200mg/Nm3。

氧化镁法脱硫液工作原理

氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似,都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。

脱硫过程中发生的主要化学反应有

MgO+H2O=Mg(OH)2

Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O

MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2

MgSO3+1/2O2=MgSO4

氧化镁再生阶段发生的主要反应有

MgSO3→MgO+SO2

MgSO4→MgO+SO3

Mg(HSO3)2→MgO+H2O+2SO2

SO2+1/2O2→SO3

SO3+H2O→H2SO4

当对副产物进行强制氧化制MgSO4?7H2O出售时

MgSO3+1/2O2→MgSO4


MgSO4+7H2O→MgSO4?7H2O

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