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砂石生产线破碎设备中颚式破碎机轴承温升异常的原因分析
分类:行业知识 来源:www.hanlinzz.com 发布时间:2019-04-17 浏览

轴承是颚式破碎机中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承一旦发生损坏,极易造成停机。颚式破碎机在实际生产过程中轴承难免会出现各种各样的问题,温度异常 升高就是其中之一,今天我们就由专业技术人员来给大家讲解一下出现此种问题的原因。

原因一、轴承磨损严重或保持架损坏。轴承一旦磨损,久而久之,轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化,轴承配合间隙增大,运转精度降低,从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大,严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。

原因二、轴承质量差,原始游隙偏小。如果轴承的游隙没有达到规定值,会导致安装后游隙过小,从而引起轴承运转过程中发热,温度逐渐升高。

原因三、轴承的轴向定位有误。一旦轴承的轴向定位出现了问题,迷宫环或轴承压盖没有安装到位,运转时偏心轴向一侧窜动,从而使轴承的游隙减小,引起轴承发热。

原因四、动颚轴承孔加工误差大。轴承孔加工误差大,同轴度超出允许值,导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大,会引起游隙变小,轴承发热。

原因五、主轴加工出了问题。主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大,超过了设计的允许值,这样,两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大,导致游隙变小,轴承发热。

原因六、紧定衬套发生轴向窜动。此时应拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套。

原因七、油孔堵塞,轴承断油,加油量过少或注油太多。这些都会导致轴承温度升高,产生异常。特别是当油量过多时,达到或超出最下面一个滚珠或滚柱的中心,不符合轴承润滑的使用要求,在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足,热量不能及时散发出去,在要求的温度内无法平衡,所以使轴承温度居高不下。在设备运转时,要仔细阅读说明书,并按说明书规定,按时定量加油。

原因八、部件加工精度达不到要求。设备零部件的加工精度达不到要求,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。

原因九、润滑油选用不当。要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂。润滑剂选用不当,黏度过低,难以形成油膜,会使轴承运行中产生的热量无法带走,引起轴承发热。黏度过大,增大了润滑油分子之间的内部摩擦,也增大了润滑油与金属之间的摩擦,摩擦加剧导致轴承生热过多。

原因十、非轴承升温。动颚密封套与端盖磨擦发热,或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热,这些会被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。

通过以上十种原因的分析,就可以对号入座,查找问题的根源,快速解决问题,并投入生产。如果您还有任何其他的问题都可以扫描下方的二维码,详细咨询。

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标签:砂石生产线,破碎设备,颚式破碎机轴承温升异常的原因

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