振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛是砂石生产线中不可缺少的辅助设备，它的选型直接决定着成品砂石料的质量。

那么应该选择怎样的振动筛才合适呢？应考虑到以下3个主要因素：

1.筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；

2.筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；

3.选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。

除了要考虑到上述的3个主要因素外，还要了解下面的8项原则：

1.在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是较大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。

2.为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。

3.应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

4.筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。

5.确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

6.确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。

7.200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

8.在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。

在实际砂石料生产过程中选择振动筛分设备时，不能只考虑一种因素，而要充分考虑各个方面的潜在因素，确保选择的设备是符合生产需求的。

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