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煤气发生炉知识

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两段式煤气发生炉的气化工艺具备有哪些特点?
分类:煤气发生炉知识 发布时间:2019-05-16 浏览

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形,外壳用钢板制造或用砖砌成,内衬耐火砖,并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉

那么,两段式煤气发生炉的气化工艺具备有哪些优点呢?下面就请听小编为您详细分析:

1、操作的环境和站区的环境比单段式煤气发生炉的好。

2、气化生产过程生产的含酚污水少,而且可以用焚烧炉或其它方法处理掉,对环境污染减轻,利于环境保护。

3、工艺系统比较简单,设备布局紧凑,循环水系统特别简单。两段式煤气发生炉站区比单段式煤气发生炉站区,占地面积约少30-50%。

4、自动化控制程度较高,操作人员较少。

5、气化原料为烟煤,煤气站生产运行成本比较经济。

6、炉况操作稳定,操作人员劳动强度较低。

7、热解干馏段即通常讲的上段,产生回收的煤焦油为轻质焦油,流动性好,易输送,利用价值高。

8、气化效率和热效率较高。气化效率比单段炉提高5%左右,煤气热值比单段炉高838kj/m3以上。在干馏段形成的热半焦在气化段中直接气化,节省了对冷半焦加热的能耗。

9、可以用换热器回收下段煤气的显热,提高热效率

10、对煤种适应性较强。可采用青煤为原料进行气化生产,如褐煤、长焰煤、弱粘接煤和不粘结煤等。不与炼焦争原料,也不用优质无烟煤。由于其护顶温度不高,干馏段加热缓慢,故对原料煤的机械强度和热稳定性要求比单段炉低。

11、常压生产开停容易,生产灵活。负荷变化适应能力强,可在设计能力30-120%区间运行,负荷波动范围40%左右。冷炉8小时以内就可投入生产,热备炉2小时左右即可投入生产。

12、煤气中氨、苯等污染物含量低,使得净化系统简单。

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